蜜桃AV一区二区三区設計方案擬定液壓控製係統圖

1.液壓泵型式的選擇

從工作圖可以看出，蜜桃AV一区二区三区係統循環主要由低壓、大流量和高壓、小流量組成，並依次。四柱快速拉伸蜜桃AV一区二区三区活動橫梁的行程速度取決於泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關。若泵的供液量為常量，則蜜桃AV一区二区三区的工作速度為定值。100噸四柱蜜桃AV一区二区三区廣泛用於汽車行業的零配件加工及各行業多種產品的定型、衝邊、校正及製鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪製造、減振器、摩托車及機械等行業。上海蜜桃AV一区二区三区泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。 為了提高係統效率，可采用限壓可變葉片泵或雙葉片泵。 在該示例中，選擇雙葉片泵。

2. 選擇蜜桃AV一区二区三区的液壓回路

(1)調速回路的選擇

由工況圖可知，該液壓控製係統功率影響較小，工作可以負載發生變化關係不大，故可選用節流調速技術方式，由於公司鑽孔屬於一個連續切削而且是正負載，故采用進口節流調速為好。為防止工件鑽通時，工作提供負載突然消失而引起前衝現象，應在回油路上加背壓閥。

(2)蜜桃AV一区二区三区結構快速發展運動控製回路與速度換接回路的選擇

采用液壓缸差動連接，實現快進快退等速度。 當從快進到快進時，係統的流量變化較大，因此選擇了衝程閥，使速度變化穩定。 當從機器向回路快速倒帶時，通過回路的流量非常大，為了保證換向穩定，選擇了電液換向寬切換回路。 該回路要實現液壓缸的差動連接，換向閥必須是三位五通閥。

(蜜桃AV一区二区三区壓力控製回路的選擇

由於油田采用雙泵供油，低壓大流量盤泵采用液壓控製順序閥卸載，高壓小流量泵采用溢流閥調節供油壓力。 為了觀察調節壓力，在液壓泵出口、背壓閥和活塞杆腔入口設置壓力測量點。

3.蜜桃AV一区二区三区液壓控製係統的合成

基於所選擇的基本電路，綜合考慮許多其它因素和要求：

(1)為了解決進油回油回路相互連接、壓力不能設置的問題，在液壓換向國道上必須連接一個單向閥6，以阻斷進油回油回路。

為了解決滑台快速向前移動時回油通道與油箱連接，液壓缸差動連接無法實現問題，必須在回油通道上串聯液壓控製順序閥7。 以便防止流體在快進階段期間返回儲罐。

(3)為了自己解決我國機床可以停止工作時係統中的油液流回油箱，導致環境空氣進人係統，影響滑台運 動平穩性的問題，必須在電液換向閥的出口處需要增設學生一個通過單向閥130

以及(4)壓力繼電器14附加地設置在調節閥的出口處，以便於係統的自動快速返回。

(5)設有多點壓力表開關12，用於觀察和調節係統壓力。完成後，它可以形成一個完整的液壓係統，如圖9-5所示，電磁鐵和行程閥的動作順序表見表9-5。

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