介紹了四柱蜜桃AV一区二区三区冷室壓鑄機液壓係統的工作原理

四柱蜜桃AV一区二区三区冷室壓鑄機液壓控製係統的工作基本原理分析是什麽?

(1泵源、

本壓鑄機的液壓技術係統。蜜桃AV一区二区三区一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然後油缸/活塞裏有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。快速蜜桃AV一区二区三区主要分為金屬成型蜜桃AV一区二区三区、折彎蜜桃AV一区二区三区、拉伸蜜桃AV一区二区三区、衝裁蜜桃AV一区二区三区、粉末（金屬，非金屬）成型蜜桃AV一区二区三区、壓裝蜜桃AV一区二区三区、擠壓蜜桃AV一区二区三区， 擠壓成型等。萬能蜜桃AV一区二区三区使用前，應按規定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。JV2R23-33/76型雙聯葉片泵形成提供學習壓力油源，低壓 大流量泵2的工作環境壓力由先導調壓閥6和時苗裝閥5組成的電磁設計溢流閥可以自我調節，壓力管理一般設 定為3.5MPa;高壓小流量泵1由先導調E、閥7與8、三位網絡四通電磁閥9以及插裝閥3組成 雙級壓力(3MPa和12MPa)控製，以適盤兩級壓射的需要。電磁鐵YVO與YV1均不通過通電 時，泵1卸荷。插裝單向閥4防止泵1高在工作時的壓力油反向灌入泵2內，保護泵2。

當電磁鐵yv1和YV2在右位置操作並且閥16在左位置操作時，插裝閥3在3MPa的低壓下打開，來自大泵2的壓力油直接地或通過單向節流閥21的單向閥通過單向閥4和來自小泵1的壓力油， 合模缸20進入合模缸2C的左腔，並且缸20快速地向右移動以快速合模操作。 氣缸20的右腔室中的油經由閥15返回(由於螺線管y k3未通電，所以閥19在左位置操作，因此油可以打開到油箱，並且油冷卻器52可以返回到油箱。

(3)低速合模

當快速關閉模具接近終點時，下壓行程開關發出信號，使電磁鐵 Yvo 和 YV2通電，閥門9工作在左側，泵1工作在高壓(如12MPA)1設置的先導壓力調節閥8，單向閥4關閉，因為上腔控製油壓高於下腔，泵2到係統的供油路徑被切斷，除了閥門6因為高控製壓力打開卸壓閥，泵2卸壓的作用。此時隻有小泵1個給夾緊缸供油，用於低位、快速夾緊。

(4)合模到位

當模具以低速關閉時，保持油路。

(5)低速壓射

當合模到位或者壓下通過行程一個開關數據發信，使電磁鐵Y飛 0、Y2和YV4通電，泵源維持僅泵1的供 油狀態。泵1來的壓力油經單向閥10→滑管49→ 插裝閥27 (因YV4通電，閥30右位工作， 控製油通油箱〉→壓射缸48的右腔，研究低速壓豪 。缸48左腔回了由→單向閥32→油箱。 (6)高速壓射

當緩慢噴射到達一定位置時，按下行程開關(或單動)以發送信號，並且低速噴射時的電磁體YVO、YV2和YV4通電，並且電磁體YV10也通電。 因此，儲存在蓄壓器54中的大量壓力油也可以通過插塞閥34進入噴射缸48的右腔室，使得缸48的噴射速度大大加速到高速噴射。