蜜桃AV一区二区三区起重機油壓故障診斷與排除實例

蜜桃AV一区二区三区起重機油壓故障診斷與排除實例

變幅缸6、7由於動換向閥控製，雙 聯齒輪泵2a既向變幅缸供油，又向完成伸縮缸供油，雙聯齒 輪泵2b則向支腿油路係統供油，泵2a的最大努力工作環境壓力由溢流 閥限定，其調定壓力為17.5MPa。1000噸蜜桃AV一区二区三区由主機及控製機構兩大部分組成。蜜桃AV一区二区三区主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。矽膠蜜桃AV一区二区三区基本投資省，占地麵積小，日常維護和保養簡單。泵直接傳動係統中的液壓泵均按蜜桃AV一区二区三区的最大工作速度和工作壓力選定，而蜜桃AV一区二区三区在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的蜜桃AV一区二区三区，其利用係數很低。因此，蜜桃AV一区二区三区趨於將工作速度和工作壓力進行分級傳動。上海蜜桃AV一区二区三区泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。平衡閥安裝在一個液壓缸 的底部，起鎖緊和防止出現超速發展下降的作用。其控製以及油路設 有可變比例節流閥，如果吊臂長度下降具有不穩，可調節該閥的節流

開度。

發動機運行正常，可以推斷故障是由變幅液壓回路中的問題引起的。 根據變幅液壓回路原理，結合故障現象，可能是突發性故障，也可能是壓力不足引起的

成的。

吊臂空載時雖能有少量的起升但卻馬上回落，說明吊 臂己處在不能抬起來的狀態，據此，可首先排除平衡閥有

故障的可能。

油箱油量正常，可以推斷故障在係統內部。有四種可能的原因:①雙齒輪泵磨損導致泄漏嚴重，或泵的吸入管吸入空氣；②溢流閥8失效，導致壓力上不來；③變幅液壓缸6、7漏油；④手動換向閥磨損。

嚴重。齒輪泵2a既向變幅缸供油，又向完成伸縮缸供油，伸縮控製回路和變幅回路的最大經濟壓力管理均由溢 流閥8限定。操作伸縮可以操縱閥實現吊臂伸縮設計作業時工作人員正常，這樣排除了①、②兩種方法可能故 障原因。

手動換向閥磨損是一種磨損故障，相對於液壓缸而言，其故障頻率要小得多，為此，應首先檢查液壓缸。

在接頭處將6號和7號潤滑油缸上腔的油管拆開，釋放剩餘油，然後提升操作。此時，大量液壓油從上腔接頭流出，證明故障是由液壓缸泄漏所致。當 LUFFING 缸6和7被拆除時，活塞上的 O 形環和活塞杆密封環被發現是正常的。然後對圓柱體的圓度和圓柱度了檢驗。其中一個液壓缸的下端圓度誤差高達3毫米，最大圓度誤差為6毫米。由此可以判斷，在運行過程中可能存在液壓衝擊，導致安全閥開啟滯後、壓力瞬時上升過快，再加上變幅缸體原有缺陷(由於整機失修和嚴重變形) ，造成其密封、失活。

從另一台同型號但工作正常的起重機上拆下一個變幅油缸，裝上試驗機，故障消失，進一步證明上述結論是正確的。