超高強度鋼(780MPa)扭力梁蜜桃AV一区二区三区詳解

摘要：本文興迪源機械企業帶來超高強鋼(780MPa)扭力梁內高壓成型，管件為V形截麵數據結構，沿軸線發展方向截麵發生變化情況複雜，截麵周長變化大。萬能蜜桃AV一区二区三区使用前，應按規定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。200噸四柱蜜桃AV一区二区三区泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。導軌蜜桃AV一区二区三区利用液體壓力來傳遞動力和進行控製的一種傳動方式． 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執行機構），液壓控製閥和液壓輔助元件。 一、扭力梁數模及典型截麵： 圖3-70為扭力梁三維圖及典型截麵不同形狀。管件為V形截麵設計結構，沿軸線控製方向研究截麵溫度變化過程複雜，截麵周長變化大。沿軸線水平方向問題分析一個截麵的寬度不斷變化，從端部到中間截麵形狀 []

本文采用Xindi-yuan機在高壓下用780MPa超高強度鋼製作扭轉梁,管材為V形截麵結構,截麵形狀複雜,截麵周長變化大。

扭轉梁的數值模型和典型截麵:

圖3-70示出了受扭梁的三維示意圖和典型截麵形狀。管件為V形截麵結構，沿軸線截麵變化複雜，截麵周長變化大。沿軸線方向分析截麵寬度變化，從端部到中間截麵形狀變化。截麵最大寬度為120mm，位於端部區域(I-I截麵)，最小寬度為90mm，位於中部區域(A-A截麵)。管材為高級高強度鋼，抗拉強度σb=780MPa，硬化指數n=0.10，強度係數K=1050MPa。

圖3-70扭力梁數模及典型結構截麵形狀

二、扭轉梁高壓成形載荷路徑：

在蜜桃AV一区二区三区過程中，加載路徑通常包括三個方麵:

①夾緊力隨時間的變化曲線；

②內壓隨時間發展變化曲線；

③ 軸向進給量與內壓的關係。

圖3-71顯示了高壓成形過程中扭轉梁的加載路徑。圖3-71(a)顯示了夾緊力和內壓隨時間的曲線，在加載開始時，裝置提供了一個小的夾緊力，隨著內壓的增加成比例地增加，總是大於內壓產生的反作用力。

圖3-71(b)所示為成形過程中軸向進給與內壓的匹配關係，其中初始內壓用於避免軸向力引起的屈曲。

圖3-71扭力梁蜜桃AV一区二区三区加載實現路徑

(a)關模力隨時間的變化; (b)軸向進給速率隨內部壓力的變化。

三、高壓成形工藝及扭轉梁壁厚變化：

軸向進給量對扭力梁高壓成形件的厚度分布和成形精度有重要影響。圖3-72給出了蜜桃AV一区二区三区過程中相對進給量(軸向進給量與零件長度之比)分別為4%、8%、12%時扭轉梁壁厚分布的數值模擬結果。

可以明顯看出，當軸向補料量為12%時，在管端和中間V型截麵的過渡發展區域經濟出現屈曲，而軸向進給為4%-8%時，成形技術效果達到最佳。在合理的加載路徑的情況下，扭力梁可以更加順利通過實現快速成形，無開裂問題缺陷產品產生。

圖3-72扭轉梁高壓成形工藝及壁厚變化

(a)飼料4% ，(b)飼料8% ，(b)飼料12% 。